冷却是为了制粒后产品能保持较好的贮藏性能，是制粒后不可缺少的程序。长期以来，制粒以后冷却采用错流式冷却，虽然能满足使用要求，冷却颗粒温度小于 7oC,但在操作时如不慎就容易达不到标准。因此，近期出现的逆流式冷却器是冷却原理较为合理的机型，因对流式热交换系统最为完善和合理。该机一出现就得到迅速的推广，该机冷却效果可低于室温3oC，冷却效果极为理想。该机选型，由于各厂生产的机型大同小异，所以要注意制造质量、材料及附件的状况，如：进出料联动机构自动控制效果如何、主体部分是否采用了不锈钢制造。另外产量选择不仅可用大规格机型，还可用2台机叠加后加大产量，对风机及分离器的选择与使用效果甚大。吸风管宜用不锈钢薄板制成，否则有水汽情况下使用寿命影响极大，应该重视，不然不可能获得最理想的使用效果。

　　在颗粒饲料加工过程中，从颗粒饲料加工设备中出来的颗粒料，还不是最终产品，还需经过冷却、去水、筛分，有的还要破碎和表面涂油脂等步骤。因此冷却机、破碎机、分级筛和喷涂机是制粒系统的后处理配套设备。下面以逆流式冷却器为例，来介绍制粒后续工艺的颗粒冷却问题。

　　逆流式冷却器的主要结构是由冷却料仓和机体两大部分组成。

　　1、主要结构：冷却料仓包括避风喂料器、散料器、料仓顶和料仓体；机体包括机架、滑阀式排料机构、排料斗等。

　　2、工作原理。从小型饲料制粒机出来的颗粒料从冷却顶部避风喂料器的进料口进入，经菱形散料器，使颗粒分流后，颗粒料从料仓顶部的前、后、左、右、中五路流入料仓体中。开始时颗粒料逐渐堆积，当颗粒料堆集到能够接触到上料位器时，电动机接通并开始工作。电动机通过减速器和偏心结构带动排料仓做左右往复运动。此过程中，当排料量大于进料量时，机内料面降至下料位器，排料电动机停止工作， 待料面重新达到上料位器时再开始工作。