淬火液是封闭式冷却塔还是敞开式冷却塔？

在热处理行业中，淬火是必不可少的工作条件。有多种淬火液可供选择，例如油，水等，也可以用具有良好特性的特定配方配制。淬火液是淬火的重要材料。 其冷却速度取决于生产效率。 无论使用哪种淬火介质，都必须冷却淬火液。在此阶段，工业生产中有三种主要的冷却淬火液的方法，然后封闭式冷却塔制造商将对此进行简要介绍。

第一类：自然冷却

自然冷却是指，当淬火液的温度上升到一定水平时，工件被终止，在空气中自然冷却至常温后，淬火操作重新开始。

就生产效率或热处理质量而言，自然冷却是最差的。我们可以理解，淬火工作一个小时，然后等待几个小时冷却。与其他淬火液冷却选件相比，这种方法可用于淬火工件小且生产节奏慢的工厂。

第二类：淬火液开放式冷却塔

大多数制造商使用选择热交换器和开放式冷却塔的方法。将热交换器或热交换盘管放在淬火液池中。随后，根据敞开式冷却塔的循环水对热交换器进行冷却。这种方法的优点是成本低。缺点是结构复杂，热交换的实际效果不是很好。放置在淬火槽中的热交换器不仅易于破坏，而且如果淬火槽没有搅拌装置，则很容易引起液温不均匀并影响淬火质量。

重新安装在淬火槽中的另一个换热盘管很容易在表面结垢，并且长时间不清洗，影响了换热的实际效果。如果重新安装在淬火槽中的换热盘管泄漏，则在加工过程中很难注意到。因此，将热交换器重新安装在淬火箱中存在许多缺陷，因此有人尝试将热交换器放置在淬火箱和冷却塔之间。使用泵将淬火液送入热交换器，然后冷却水和淬火液在热交换器中进行热交换。该方法在很大程度上解决了液体冷却的淬火问题，并且是该阶段使用的更多冷却方法。

第三类：淬火液封闭式冷却塔

随着科学技术的发展，环境保护和节能的目的越来越突出。封闭的冷却塔出来了。归根到底，封闭式冷却塔意味着将热交换器安装在封闭式冷却塔中，从而减少了热交换器和冷却塔之间的水泵。结果，控制电路和传感器的发展导致了对冷却塔中淬火液温度的更强控制。与传统的开放式冷却不同，封闭式冷却塔可以智能地识别进入冷却塔的淬火液的温度，然后根据用户设置自动区分冷却塔是打开还是关闭。如果温度低于设定温度，冷却塔会自动关闭，这对用户来说既环保又节能。当温度超过设定温度时，冷却塔自动打开。可以说，每节省一分能量，意味着最新的封闭式冷却塔。

现在，例如，通过比较开放式冷却塔和封闭式冷却塔的价格，我们可以确定淬火液冷却应选择封闭式还是开放式冷却塔。

用200吨的冷却塔进行估算：

开塔式加热交换器：淬火箱和热交换器之间有一台水泵，热交换器和冷却塔之间有一台水泵。根据每个15KW泵的功率估算，它每天工作8个小时，每月工作26天。按1.2元/度估算。每年一台泵的电费为15KW×8小时×26天×12月×1.2元/度= 44928元。冷却塔的设计寿命通常为15年，而磨头的实际使用寿命为10年。如果使用开放式冷却塔和换热器，每增加一台泵的能耗将高达40万元。这不仅节省了电费，而且还节省了水费，热交换器维护费等。

封闭式冷却塔：无需在冷却塔和热交换器之间安装水泵； 封闭式循环可节省露天塔的大量冷却水消耗； 封闭的冷却塔可根据温度降低自动控制设备的启动和停止。一个200吨的封闭式冷却塔的投资只有几十万，可以用稳定的温度控制和稳定的产品质量来代替。

以上是淬火液体冷却是封闭式冷却塔还是敞开式冷却塔的介绍。 了解有关闭式冷却塔产品的更多信息，例如错流式闭式冷却塔，逆流式闭式冷却塔和复合式闭式冷却塔。关于内容，欢迎大家谅解。

深入了解封闭式冷却塔的结构优化

封闭式冷却塔的主要原理是，喷雾水在盘管的外壁上蒸发，以冷却管中的流体，同时，使用风扇及时清除产生的水蒸气。一小部分喷雾水蒸发，其余部分由底盘收集并回收。除用于空调系统外，封闭式冷却塔还可用于冶金，化工，石油和其他行业。但是，其使用也会增加制造投资和运营成本，因此需要对其进行优化以实现经济和节能的目的。闭式冷却塔的核心部件是管式蒸发冷却器，其结构参数对闭式冷却塔的优化设计有重要影响。因此，封闭式冷却塔的结构优化集中在管式蒸发冷却器的结构优化上。结构参数的敏感性分析为了设计出满足换热要求的换热器，同时使用更少的材料和更低的能耗，我们必须专门分析每个结构参数的影响。热交换器长度对面积和电阻损耗的影响热交换器的宽度为2.2 m，管间距为0.042 m，长度3.1?3.8 m之间的变化会导致不同的换热面积和电阻损耗。计算后，随着宽度的增加和热交换器的高度的减小，管排的数量减少，因此电阻损失均匀减小。随着宽度的增加，热交换器的面积发生振荡，这是由管排数的变化引起的。随着热交换器的宽度增加，热交换器的面积通常显示出增加的趋势，而电阻损耗减小。因此，有必要考虑热交换器的最佳宽度，以使热交换器的面积小并且电阻损失也小。

①换热管的优化与无缝钢管相比，铜管对整体换热效果影响很小。因此，如果在普通封闭式冷却塔中没有其他特殊要求来选择无缝钢管，则可以大大降低成本。

②优化线圈排列。 选择具有规则三角形交叉行的线圈排列。 结构更紧凑，电阻损耗更小。

③热交换盘管直径的优化对传热效果有影响。